مقدمة لعملية صب التناوب ICECON

القولبة الدورانية، والمعروفة أيضًا باسم القولبة الدوارة، هي طريقة قولبة مجوفة للبلاستيك الحراري. يتم أولاً إضافة المواد الخام البلاستيكية المسحوقة إلى القالب، ومن ثم يتم تدوير القالب وتسخينه بشكل مستمر على طول محورين عموديين. تشكل المواد الخام البلاستيكية الموجودة في القالب طبقة مسامية على سطح القالب تحت تأثير الجاذبية والطاقة الحرارية، ثم تذوب تدريجيًا وتلتصق بسطح القالب أثناء الدورة. يتم تشكيله إلى الشكل المطلوب على كامل سطح تجويف القالب، ثم يتم تبريده وتشكيله لتشكيل المنتج النهائي.

تدفق العملية الأساسية للقولبة الدورانية:

1. تعديل المواد:

تعتمد المواد المعدلة من ICECON على البلاستيك العام البولي إثيلين عالي الكثافة وLLDPE، حيث يتم خلط اثنين أو أكثر من المواد البلاستيكية والمواد المضافة وما إلى ذلك معًا، وأخيرًا من خلال البثق المصهور، لتغيير خصائص المواد الخام وجعلها ذات خصائص خاصة. خصائص البلاستيك.

على سبيل المثال، لديناصندوق معزولتتطلب السلسلة مواد مقاومة للسقوط والاصطدام، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، وعزل حراري قوي ومتطلبات الألوان. لهذا السبب، قدمت ICECON جهاز التحبيب لمعالجة وتعديل المواد التي تم تطويرها بشكل مستقل لتلبية احتياجات المنتج.

2. طحن المواد:

تستخدم معظم عملية القولبة الدورانية مسحوق البولي إيثيلين، الأمر الذي يتطلب طحن المواد الخام البلاستيكية الحبيبية إلى مسحوق من 30 إلى 60 شبكة من خلال مطحنة طحن (يفضل أن تكون جزيئات رقائق مستديرة، مع سيولة جيدة، وبدون عدد كبير من ذيول و الحواف) الشكل، مما سيؤثر على تدفق المسحوق)، ويؤثر سمك المسحوق بشكل مباشر على جودة سطح المنتج النهائي. إذا كان المسحوق ناعمًا جدًا، فسيكون معدل التدفق سيئًا. إذا كانت جزيئات المسحوق خشنة للغاية، فسوف تظهر المسام الدقيقة على سطح المنتج، وقد يكون هناك رخاوة محلية.

بالإضافة إلى ذلك، سيتم توليد كمية كبيرة من الكهرباء الساكنة أثناء عملية طحن جزيئات بي، وسيكون للرطوبة والغبار في الهواء تأثير مهم على معالجة المسحوق وتشكيله لاحقًا. لهذا السبب، يواصل الفنيون لدينا التغلب على الصعوبات التقنية وتحسين كل منتج.

3. التحميل:

يتم إضافة كمية محسوبة بعناية من المسحوق، والمواد المضافة عند الحاجة، إلى الجزء السفلي من القالب المقسم، ثم يتم تثبيت نصفي القالب معًا.

4. التسخين والتشكيل:

ضع القالب المملوء بالمواد في فرن التسخين (أو قم بتسخينه بلهب الغاز أو مصدر حرارة آخر). يتم ضبط درجة حرارة فرن التسخين فوق نقطة انصهار الراتنج. يدور الإطار في نفس الوقت حول المحاور الرئيسية والمساعدة المتعامدة مع بعضها البعض.

5. التبريد:

عندما يتم ذوبان مادة المسحوق بالكامل، تتم إزالة القالب من فرن التسخين ليبرد. مع الاستمرار في التدوير، يتم تبريده عن طريق التهوية القسرية أو رذاذ الماء.

6. ديمولدينج:

بادئ ذي بدء، من الضروري تجنب إتلاف المنتج أثناء عملية إزالة القالب. ثانيًا، يجب إزالة المواد المتبقية والحطام الموجود على القالب للتحضير لتحميل دورة التشكيل التالية.

7. الرغوة:

تستخدم مادة الرغوة رغوة البولي يوريثان الصلبة، ويوجد نوعان من المواد، A وB. سيؤثر تكوين عامل الرغوة والمواد المضافة على كثافة الرغوة وأداء العزل الحراري.

8. التجميع:

قم بتنظيف الحافة المقولبة ومظهر الصندوق، وتركيب الملحقات، وفحص جودة المنتج قبل تخزينه.

شركة سيكون متخصصة في سلسلة من صناديق التشكيل الدوارة مثل الصناديق ذات درجة الحرارة الثابتة (الباردة والساخنة) والصناديق المعزولة بالثلج الجاف. أثناء النقل المبرد، تمتلك شركتنا مجموعة متنوعة من طرق العزل مثل ألواح التخزين البارد والثلج الجاف وثاني أكسيد الكربون لتختار من بينها. فهي آمنة وصديقة للبيئة وفعالة وسهلة التشغيل، وتلبي سيناريوهات التطبيق المتنوعة لنفس السيارة. في درجات حرارة مختلفة. بدءًا من البضائع الحساسة لدرجة الحرارة وحتى الخدمات اللوجستية لسلسلة التبريد وتخزين الثلج الجاف وما هو أبعد من ذلك، تم تصميم حاوياتنا بدقة لتلبية أعلى المعايير. لقد حصلت منتجاتنا على شهادات مرموقة مثل ISO9001، جبهة الخلاص الوطني، وCE، مما يشهد على جودتها وموثوقيتها الاستثنائية.